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    LCMG-II系列高溫長(cháng)袋脈沖除塵器

    LCMG-II系列高溫長(cháng)袋脈沖除塵器
    LCMG-II型高溫長(cháng)袋脈沖除塵器采用中間風(fēng)道進(jìn)—出氣、分室模塊化結構設計。每單元模塊由凈氣室、過(guò)濾室、灰斗組成,凈氣室安裝了脈沖噴吹系統,過(guò)濾室中布置由濾袋框架和耐高溫濾袋組成的過(guò)濾元件。單元模塊布置的濾袋數量從160~216劃分為9種,濾袋長(cháng)度為6m的情況下,每個(gè)單元提供480m2~650m2過(guò)濾面積。
    應用中推薦選用雙排多單元布置結構,使除塵器的總過(guò)濾面積滿(mǎn)足處理煙氣的需要。根據現場(chǎng)條件,也可以采用單排、四排的結構布置設計。
    產(chǎn)品概述
    LCMG-II型高溫長(cháng)袋脈沖除塵器是我公司專(zhuān)為高溫煙氣治理工藝設計的除塵設備。產(chǎn)品總結了多年來(lái)LCM型長(cháng)袋脈沖除塵器的設計制造運行經(jīng)驗,根據處理高溫煙氣的需要,采用耐高溫、抗腐蝕濾料,獨特的防熱變形、高氣密性、模塊化結構設計,充分發(fā)揮脈沖清灰技術(shù)的優(yōu)勢,使產(chǎn)品具有優(yōu)越的除塵性能和方便的操作維護性能。
    產(chǎn)品自研發(fā)成功以來(lái),已廣泛應用于各種水泥生產(chǎn)線(xiàn)窯頭、窯尾高溫、高含塵濃度煙氣凈化系統,形成了適用于1,000~10,000t/d水泥生產(chǎn)線(xiàn)的型號系列。在鋼鐵冶煉、電站鍋爐等高溫煙氣治理系統中也得到廣泛應用。
    應用于阿聯(lián)酋10000t/d水泥熟料生產(chǎn)線(xiàn)窯尾除塵系統的LCMG-II除塵器
    除塵器型號:LCMG530-4X12,2臺
    過(guò)濾面積:25440m2  X 2
    處理風(fēng)量:135萬(wàn)m3/h x 2
    除塵器工作原理
    過(guò)濾工況:
    含塵煙氣由中間進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入風(fēng)道,在氣流分配機構作用下,煙氣均勻分配進(jìn)入各過(guò)濾單元進(jìn)風(fēng)管,擋板的折擋使得較大的塵粒由于慣性和重力的作用直接落入灰斗,未掉落的塵粒隨氣流上升進(jìn)入過(guò)濾室。在濾袋表面塵餅的過(guò)濾作用下,煙氣塵粒被阻隔在濾袋外側,凈化后的煙氣由濾袋內部進(jìn)入凈氣室,再通過(guò)提升閥匯聚到出風(fēng)總管,然后通過(guò)系統風(fēng)機排入大氣。
    清灰工況:
    當除塵器控制系統發(fā)出反吹清灰控制信號時(shí),啟動(dòng)清灰過(guò)程,首先其中一個(gè)單元的提升閥關(guān)閉,切斷該單元的過(guò)濾氣流,接著(zhù)依次打開(kāi)電磁脈沖閥,壓縮空氣在極短的時(shí)間內(01.~0.2秒)通過(guò)噴吹管和噴嘴向濾袋噴入,在高速壓縮空氣的誘導作用下,凈氣室的大量?jì)艨諝庑纬啥物L(fēng)吸入濾袋內部,濾袋自上而下順序膨脹達到徑向極限,又在濾袋張力的作用下形成反向加速度,使濾袋產(chǎn)生高頻振動(dòng)變形,附著(zhù)在濾袋外側的塵餅受變形擠壓而脫落。該單元所有脈沖閥順序啟閉、完成反吹操作后,粉塵繼續沉降一段時(shí)間,然后打開(kāi)提升閥,該單元再次處于過(guò)濾狀態(tài),而下一個(gè)單元則進(jìn)入清灰狀態(tài),直至所有的單元都進(jìn)行一次反吹清灰操作,從而完成除塵器的一個(gè)清灰周期。
    清灰控制:
    除塵器采用PLC控制系統,根據煙塵處理工藝的不同,可以選擇壓差控制和定時(shí)控制反吹清灰。壓差控制機制,是指隨著(zhù)過(guò)濾過(guò)程的延續,濾袋外側表面附積的粉塵不斷累積,過(guò)濾阻力不斷增加,除塵器運行阻力也逐漸升高,當除塵器阻力達到預設值(一般為1200~1500Pa)時(shí),發(fā)出啟動(dòng)清灰周期的控制信號,除塵器周而復始地逐個(gè)單元執行“反吹清灰——沉降——過(guò)濾”的循環(huán),直至除塵器阻力降低到設定的阻力下限(一般為1000Pa)。壓差控制機制可以使除塵器阻力始終保持在一定的范圍內,除塵器保持的除塵效率和低的運行能耗。
    定時(shí)控制是指根據經(jīng)驗數值,安排定時(shí)實(shí)施清灰,一般用于處理工況比較穩定的系統。
    粉塵處理:
    除塵器收集的粉塵落入灰斗,經(jīng)FU鏈運輸送機輸送至儲灰倉。

     

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